مشروبات کی صنعت میں پلاسٹک میش بیلٹ کنویئر پروڈکشن لائنوں کو ڈیزائن اور تیار کرنے کا طریقہ

پیداوار کے عمل کو سمجھیں:

مشروبات کی تیاری کے پورے عمل کا گہرائی سے مطالعہ، بشمول خام مال کی پروسیسنگ، اجزاء کی آمیزش، فلنگ، جراثیم کشی، پیکیجنگ اور دیگر پہلوؤں۔

ہر لنک کے درمیان مواد کی نقل و حمل کی ضروریات کا تعین کریں، جیسے نقل و حمل کا حجم، نقل و حمل کی رفتار، نقل و حمل کا فاصلہ، وغیرہ۔

مناسب پلاسٹک میش بیلٹ کا انتخاب کریں:

مشروبات کی خصوصیات اور ترسیل کی ضروریات کے مطابق، سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، اعلی درجہ حرارت مزاحمت، اور دیگر خصوصیات کے ساتھ پلاسٹک میش بیلٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے.

میش بیلٹ کی چوڑائی، لمبائی اور یپرچر پر غور کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیداواری ضروریات پوری ہیں۔

کنویئر فریم اور رولر کو ڈیزائن کرنا:

پروڈکشن سائٹ کی مقامی ترتیب اور پہنچانے کی ضروریات کے مطابق، میش بیلٹ کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک مناسب کنویئر ڈھانچہ ڈیزائن کریں۔

پہنچانے والی لائن کی گردش کو آسان بنانے اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے پہنچانے والی سطح کے دونوں سروں پر رولرس لگائیں۔

میں فٹ کپ کو انسٹال کرتا ہوں اور سکرو کو ایڈجسٹ کرتا ہوں:

رگڑ سے ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے کنویئر فریم کے نچلے حصے میں فٹ کپ لگائیں، اور فٹ کپ کے ذریعے پوری بیلٹ کنویئر لائن کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں۔

کنویئر لائن فریم کے دونوں سروں کے نچلے حصے میں ایڈجسٹ کرنے والے اسکرو کو انسٹال کریں تاکہ کنویئر کی ڈھلوان کو مختلف پہنچانے کی ضروریات کو پورا کرنے میں آسانی ہو۔

الیکٹرک کنٹرول باکس اور سپیڈ ریگولیٹر انسٹال کریں:

پیداواری ضروریات کے مطابق، ترسیل کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک سپیڈ ریگولیٹر نصب کیا جاتا ہے تاکہ ترسیل کے عمل کے دوران مشروبات کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔

سرکٹ اور دیکھ بھال کے انتظام سے آسان کنکشن کے لیے گورنر کو الیکٹرک کنٹرول باکس کے قریب واقع ہونا چاہیے۔

صفائی اور دیکھ بھال پر غور کریں:

ڈیزائن میں کنویئر کی صفائی اور دیکھ بھال کی ضروریات پر غور کرنا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ میش بیلٹ اور رولرس جیسے اجزاء کو آسانی سے صاف اور تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

دیکھ بھال کے وقت اور اخراجات کو کم کرنے کے لیے ایسے اجزاء کو منتخب کریں جن کو الگ کرنا اور جمع کرنا آسان ہے۔

حفاظت اور حفظان صحت کے معیارات کی تعمیل کریں:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنویئر ڈیزائن متعلقہ حفاظت اور حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترتا ہے، جیسے انسداد آلودگی، اینٹی رساو اور اینٹی کراس آلودگی۔

نقل و حمل کے دوران مشروبات کی حفظان صحت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب جراثیم کش اور صفائی کے اقدامات استعمال کریں۔

پیداوار لائن کی ترتیب کو بہتر بنانا:

غیر ضروری ہینڈلنگ اور انتظار کے وقت کو کم کرنے کے لیے پیداواری عمل اور مادی خصوصیات کی بنیاد پر پروڈکشن لائن کی ترتیب کو بہتر بنائیں۔

ہموار ترتیب کے اصول کو اپنائیں، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے متعلقہ عمل کو ایک ساتھ رکھیں۔

مناسب ڈرائیو موڈ کا انتخاب کریں:

فاصلہ اور بوجھ پہنچانے جیسے عوامل کی بنیاد پر مناسب ڈرائیو موڈ، جیسے سنگل ڈرائیو یا دوہری ڈرائیو کا انتخاب کریں۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈرائیو موڈ توانائی کی کھپت اور شور کو کم کرتے ہوئے پیداواری ضروریات کو پورا کر سکے۔

مستقبل کی توسیع پر غور کریں:

ڈیزائن کے آغاز میں، ممکنہ مستقبل کی پیداوار کی توسیع کی ضروریات پر غور کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کنویئر کو آسانی سے بڑھایا جا سکتا ہے اور اس میں ترمیم کی جا سکتی ہے۔