پیداوار کے عمل کے دوران، ہم نے مصنوعات کے معیار کے استحکام اور بہتری کو یقینی بنانے کے لیے کئی اقدامات کیے ہیں۔پیداوار کے تمام پہلوؤں میں پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہم جو بنیادی طریقے استعمال کرتے ہیں وہ یہ ہیں:
I. خام مال کا کنٹرول
سپلائر کی تشخیص اور انتخاب: سپلائرز کی سخت جانچ کریں، بشمول ان کی کارپوریٹ قابلیت، معیار کے انتظام کے نظام، پیداواری عمل، اور مصنوعات کے معیار کے جامع معائنے۔معیارات پر پورا اترنے والے ہی ہمارے شراکت دار بن سکتے ہیں، اس طرح خام مال کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔
خریداری کا معاہدہ اور وضاحتیں: خریداری کے معاہدے میں، خام مال کے نام، تصریحات، مواد، معیار کے معیارات وغیرہ کی وضاحت کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سپلائر معاہدے کی ضروریات کے مطابق اہل خام مال فراہم کرتا ہے۔
خام مال کا معائنہ: آنے والے خام مال کے ہر بیچ پر سخت نمونے لینے کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال کا معیار پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔نا اہل خام مال کے لیے، عزم کے ساتھ انہیں واپس کریں یا تبدیل کریں۔
IIپروڈکشن پروسیس کنٹرول
عمل کا ڈیزائن اور اصلاح: پیداواری عمل کے استحکام اور کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے مصنوعات کی خصوصیات اور پیداواری ضروریات کی بنیاد پر پیداواری عمل کو ڈیزائن اور بہتر بنائیں۔
سازوسامان کی دیکھ بھال اور انشانکن: اس کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری سازوسامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور خدمت کریں۔ایک ہی وقت میں، اس کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں، اس طرح پروڈکٹ کے معیار کے استحکام کو یقینی بنائیں۔
ملازمین کی تربیت اور آپریشنل تفصیلات: پیداواری ملازمین کو ان کی آپریشنل مہارتوں اور معیار سے متعلق آگاہی کو بہتر بنانے کے لیے باقاعدگی سے تربیت دیں۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تفصیلی آپریشنل تصریحات تیار کریں کہ ملازمین تصریحات کے مطابق کام کریں اور مصنوعات کے معیار پر انسانی عوامل کے اثرات کو کم کریں۔
آن لائن مانیٹرنگ اور کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن کے عمل کے دوران، آن لائن مانیٹرنگ ٹیکنالوجی کو حقیقی وقت میں پروڈکٹ کے معیار کی نگرانی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ایک ہی وقت میں، مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کلیدی عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے کوالٹی کنٹرول پوائنٹس قائم کیے گئے ہیں۔
IIIمصنوعات کا معائنہ اور رائے
تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ: تیار شدہ مصنوعات کا جامع معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات معیار کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔نااہل مصنوعات کے لیے، دوبارہ کام یا سکریپ پروسیسنگ کریں۔
کسٹمر کی آراء اور بہتری: فعال طور پر کسٹمر کی آراء جمع کریں اور مصنوعات کے معیار کو مسلسل بہتر بنائیں۔گاہکوں کی طرف سے اٹھائے گئے معیار کے مسائل کے لیے، وجوہات کا بغور تجزیہ کریں، بہتری کے اقدامات تیار کریں، اور مصنوعات کے معیار کو مسلسل بہتر بنائیں۔
چہارمکوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی تعمیر
معیار کے معیارات اور عمل کو تیار کرنا: مصنوعات کی خصوصیات اور مارکیٹ کے تقاضوں کی بنیاد پر، تفصیلی معیار کے معیارات اور کوالٹی کنٹرول کے عمل کو تیار کریں تاکہ پیداواری عمل میں ہر قدم کے لیے واضح معیار کی ضروریات اور کنٹرول کے اقدامات کو یقینی بنایا جا سکے۔
کوالٹی مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ قائم کریں: کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے موثر آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے، پیداوار کے پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کی نگرانی اور انتظام کرنے کے لیے ایک وقف کوالٹی مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ قائم کریں۔
مسلسل بہتری اور اضافہ: کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کا باقاعدگی سے جائزہ اور جائزہ لیں، موجودہ مسائل کی نشاندہی کریں اور بروقت بہتری کریں۔ایک ہی وقت میں، صنعت میں جدید ترین ٹیکنالوجیز اور معیارات پر توجہ دیں، اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی سطح اور تاثیر کو مسلسل بہتر بنائیں۔
خلاصہ یہ کہ ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پیداواری عمل کا ہر قدم مختلف پہلوؤں جیسے کہ خام مال کے کنٹرول، پروڈکشن پروسیس کنٹرول، پروڈکٹ کے معائنہ اور فیڈ بیک، اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی تعمیر کے ذریعے معیار کے معیارات پر پورا اترتا ہے، اس طرح مصنوعات کے معیار کے استحکام اور بہتری کو یقینی بناتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 16-2024